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潤滑方法
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長所
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短所
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| グリース潤滑 |
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低コスト |
| ○ |
容易に温度上昇を低くすることができる |
| ○ |
メンテナンスフリー |
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| ○ |
軸受に封入したグリースが劣化すると軸受の損傷につながる |
| ○ |
ごみや切削液の侵入に弱い |
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| オイルミスト潤滑 |
| ○ |
新しい油が常に軸受に送られるため、油の劣化寿命の心配がない |
| ○ |
ごみや切削液が侵入しにくい |
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| ○ |
ミストに雰囲気汚染 |
| ○ |
油の粘度、温度などにより給油量がばらつくため、少油量給油に限界がある(但し、インジェクションタイプは除く) |
| ○ |
油が供給されているかどうかの確認が必要 |
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| ジェット潤滑 |
| ○ |
油量が多いため、ごみや切削液が侵入しにくく、焼き付きにくい |
| ○ |
油の冷却により、軸受部の温度をある程度コントロールできる |
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| ○ |
摩擦損失が大きい |
| ○ |
油が漏れるため立形スピンドルに使用しにくい |
| ○ |
コストが高くなる |
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| オイルエア潤滑 |
| ○ |
定量管理が可能なため、最適油量にコントロールできる |
| ○ |
発熱が小さいうえに、空気の冷却効果があり温度上昇が低い |
| ○ |
新しい油が常に軸受に送られるため、油の劣化寿命の心配がない |
| ○ |
ごみや切削液が侵入しにくい |
| ○ |
ミストによる雰囲気汚染が少ない |
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| ○ |
コストが若干高い |
| ○ |
配管が複雑 |
| ○ |
分配器のエア抜き等のメンテナンスが必要 |
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